JLX-Z106脱硫增效剂（电厂专用）

1、脱硫添加剂的概念
脱硫增效剂又称脱硫催化剂，其主要成份大部分为可以针对SO2有很强的反应活性的高分子催化剂，构成以高分子物质为主要原料，经物化加工，激化或物化改性，应用高新技术强化改性后与其它无机高分子材料混合，形成具有稳定结构和性能的催化氧化烟气脱硫添加剂。
在脱硫过程中，石灰石与SO2的反应速度受制于CaCO3的溶解速度。CaCO3在水中以微小颗粒状存在，在这些微球表面，存在着双膜效应，阻碍了CaCO3在水中的溶解，因此解决CaCO3在水中的溶解问题将会对整个脱硫工艺有较大的改善。脱硫增效剂主要针对CaCO3表面物性的活性剂和催化剂，用来减弱双膜效应，改变固液界面湿润性，提高界面传质效率，促进SO2的吸收。同时渗透进入CaCO3的微球表面遍布的微孔和裂纹，使得液体中硫的传质从这些微孔和裂纹顺利引入，增大有效传质面积，强化石灰石溶解度，从而大大加快了石灰石与SO2的反应速度。

2、工作原理 将石灰配制成一定浓度的石灰石浆液，并加入一定量脱硫添加剂，机械搅拌均匀，经石灰石浆液泵打入脱硫反应塔内，石灰石浆液被雾化成细小的雾滴与来自锅炉的烟气进行传质，SO2被石灰石乳吸收，净化后的气体从烟道排出。
3、产品特点：
3.1提高脱硫效率，无需进行设备扩容和改造，轻松达到低排放标准：
提高二氧化硫气液传质速率，强化对二氧化硫的吸收从而提高脱硫效率。在气液界面处催化剂能够结合SO2溶解产生的大量H+，使H+从液膜传递到液相主体，浆液ph值也不会因为SO2的溶解而下降过快，同时气相阻力减小，进而促进SO2的吸收。
3.2节能效应：
脱硫入口的SO2 浓度在设计范围值内，一可以停运部分吸收塔浆液循环泵，相对降低系统所需液气比，降低脱硫系统用电率从而有效降低脱硫运行费用，二是可以降低制浆系统球磨机能耗，有效提高粗颗粒石灰石（250目）粒径石灰石相同的脱硫效率，起到节能作用。
3.3提高燃煤调整和脱硫运行、备用的灵活性，降低燃煤成本：
由于SO2的溶解度和固体CaCO3的溶解度都有限，脱硫催化剂的加入提供了碱性基团，增强了液膜传质因子，不仅可以促进CaCO3的溶解和提高其离解数率，减少了液相阻力，浆液ph值也不会因SO2的溶解而下降过快。使用脱硫添加剂时，脱硫系统可以在较低ph值下运行，在不改变原有的运行方式下，主机锅炉燃煤硫份适应高硫煤，调整和脱硫系统运行的灵活性和稳定性，降低电厂的燃料成本。
3.4减少石灰石用量
提高脱硫剂的利用率，从而减少其用量。催化剂可以提高石灰石在液相中的溶解度，强化石灰石溶解。在固液界面处，催化剂能提供有利于CaCO3溶解的酸性环境，减少液相阻力，促进石灰石的溶解。
增加脱硫增效剂后，FGD脱硫石膏CaCO3含量急剧下降，实验证明可以降低3-5%，提高了石灰石的利用率。
3.5增加石灰石的分散性，减少设备结垢引起的停机事故
催化剂中的活性成份可以提高石灰石的表面活性，增加石灰石的分散性，降低其沉降速度，减少设备的结垢堵塞。
3.6提高氧化效率，减少亚硫酸根含量，提高FGD副产品的价值。
脱硫添加剂可降低石灰石浆液表面张力，使临界晶核半径减少，强化HSO2的氧化使CaSO4和CaSO3易析出石膏，CaSO4等处于非饱和状态，阻碍了化学硬垢的生成，确保设备长期运行阻碍结垢。
4、脱硫添加剂的效果
以石灰石为吸收剂，分别在添加适宜浓度的脱硫添加剂与不加脱硫添加剂时，进行液气比L/G对脱硫效率的影响试验，当L/G相同时，加入脱硫添加剂后的脱硫效率净增值随脱硫效率L/G增加而减少，即L/G小时。L/G≤5L/m3时，脱硫效率约在10个百分点以上，脱硫效率相对提高18%，气相效率相对提高26%以上；L/G≥5L/m3后，脱硫效率L/G增加而减少，但仍有5个百分点以上，脱硫效率相对提高7%以上，气相效率相对提高12%以上，当脱硫效率相同时，即从要达到相同的脱硫效率所要求的L/G变化看，添加脱硫添加剂的效果更加明显。由计算可知，要达到相同的脱硫效率，L/G1仅为L/G2的60%—73%；且L/G越大L/G的减小幅度越明显，脱硫添加剂能有效的降低系统运行费用。综合分析，加入脱硫添加剂后对不同进气口SO2浓度的烟气，均可提高脱硫效率约30—50个百分点，这点对较高浓度的SO2烟气来说，效益相当可观。
4.1脱硫增效剂添加后SO2达到低排放要求
现许多旧厂为了达到低排放要求，旧厂新建脱硫塔，且脱硫改造占总费用的70%多，后期运行、检修、备品备件费用较多，现添加脱硫添加剂后，脱硫塔出口效率提高5-8%，再不改动脱硫塔的前提下，出口排放值就可以达到低排放要求，大大减少一、二次大型投资。
4.2脱硫添加剂对浆液PH值的影响
为考察脱硫添加剂对PH值的影响，测定了脱硫塔进、出口PH值随过程时间变化数据，可以看出，添加适宜浓度的脱硫添加剂，能降低PH的峰值，并能减缓PH的变化，即脱硫添加剂起到了对PH值的缓冲作用，从而加快总传质一反应速度，有利于提高脱硫效率和石灰石的利用率。
4.3脱硫添加剂对浆液中颗粒沉降的影响
配置一定浓度的浆液，经充分搅拌后，让其自然沉降，观测其沉降速度，实验结果表明，加入脱硫添加剂后使沉降速度大为减慢，不加入脱硫添加剂时，沉降3小时后已清晰地分为清液层和浆液层，并与30小时后的情况一样，而加入脱硫添加剂后，沉降5小时后分为三层，清液层占总体积的5.0%，稀装层87.0%，浓浆层8.0%，而此时稀浆层、浓浆层中分别含约1/3、2/3的石灰石，且沉降30小时后稀浆层、浓浆层分别占总体积的85%、10%，含石灰石分别为1/6、5/6左右，可见脱硫添加剂的加入大大减慢了石灰石颗粒的沉降速度。
4.4脱硫添加剂对浆液粘度的影响
试验加入脱硫添加剂前后浆液粘度表明，无论是石灰浆，还是石灰石浆，加入脱硫添加剂后均使粘度略有降低，可见脱硫添加剂有降低浆液粘度的作用。
4.5加入脱硫添加剂的其他作用
防垢防腐，即加入一定量的脱硫添加剂，具有一定的降低结垢腐蚀速度的作用，并能改善垢层性能，使之容易用水冲洗，较大幅度的降低循环槽面的SO2浓度，从而大大改善了工作环境。不加脱硫添加剂时，SO250-80ppm，加入脱硫添加剂后，SO2降到10-30ppm，从降低情况看，脱硫添加剂具有加速总反应速率的作用。


JLX-Z109型脱硫增效剂
1、脱硫添加剂的原理
        增强型脱硫增效剂又称脱硫催化剂，其主要成份大部分为可以针对SO2有很强的反应活性的高分子催化剂，构成以高分子物质为主要原料，经物化加工，激化或物化改性，应用高新技术强化改性后与其它无机高分子材料混合，形成具有稳定结构和性能的催化氧化烟气脱硫添加剂。
在脱硫过程中，石灰石与SO2的反应速度受制于CaCO3的溶解速度。CaCO3在水中以微小颗粒状存在，在这些微球表面，存在着双膜效应，阻碍了CaCO3在水中的溶解，因此解决CaCO3在水中的溶解问题将会对整个脱硫工艺有较大的改善。脱硫增效剂主要是针对CaCO3表面物性的活性剂和催化剂，用来减弱双膜效应，改变固液界面湿润性，提高界面传质效率，促进SO2的吸收。同时渗透进入CaCO3的微球表面遍布的微孔和裂纹，使得液体中硫的传质从这些微孔和裂纹顺利引入，增大有效传质面积，强化石灰石溶解度，从而大大加快了石灰石与SO2的反应速度。

2、改变煤源种类，合理利用资源，降低燃煤成本 以2016年某电厂为实例，该电厂总装机容量4×60万KW使用了我公司脱硫添加剂后给电厂带来的经济效益，分析如下： 5.1改变煤源种类，合理利用能源，降低燃煤成本 首先，对不同硫含量的煤，进行价格调查了解得知，以低位发热量5500kcal，秦皇岛煤炭的价格为参考，调查结果硫份每增加1%，价格降低30元/吨以上。正常情况下，每台60万KW的机组每天用煤量约为5500吨，4台机组每天日用煤量约为22000吨。 使用了脱硫添加剂后，可以提高脱硫效率30%~70%以上，根据实践及理论换算，是能将设计燃料含硫量上限由1%提高到2%以上，而在实际使用过程中，考虑到机组本身的抗腐蚀能力，将实际使用煤种由1%提高到3%却是可行的。（如果机组承受能力好，使用上限能提高到1.5%或以上；含硫1.3%的煤可以由70%的含硫1%的煤和30%含硫为2%的煤混配起来。）
5.1.1提高煤质硫份节约燃煤成本（每年按300天计）：
            22000吨/天×0.3×30元/吨×300天=5940万元/年
5.1.2添加脱硫增效剂费用（每年按300天计）：
            3万/吨×4台×60吨/年=720万元/年
5.1.3提高入炉煤质硫份后带来的综合收益：
            5940万元–720万元=5220万元
5.2节省浆液循环泵电耗、减少设备损耗
在脱硫实际运行中，浆液循环泵在24小时不停地抽取和输送石灰石浆液，该电厂脱硫塔需开启全部4台浆液循环泵（一台功率为1400KW），才能排放。这种情况下，加入一定量的脱硫添加剂，在保证达到排放标准的同时，可以通过停运一台将夜循环泵来降低运行费用，所能节省的电费成本如下表所示。

3、优势及运行效益

湿法脱硫运行调查表

一、系统概况

1）电厂名称：                   ，电厂所处区域新机组排放标准：     mg/m³，老机组排放标准：      mg/m³

2)机组容量      MW，实际目前机组平均运行负荷：     MW

  没有满负荷运行的原因：□机组自身原因     □其它原因：           

3）日用煤量：       吨，主要煤源地：         ；

   日石灰用量：      吨，石灰采购成本：       ；

   日产石膏量：      吨，石膏纯度：        ，石膏处理价格：         。

4）燃料特性：

   实际燃煤含硫量：       %   设计燃煤热值：            实际燃煤热值：         

5）脱硫效率：（以近一次的实测数据为准）

6）锅炉与脱硫塔的配置：□1炉1塔    □2炉1塔    □3炉1塔

7）脱硫塔塔型结构及相关参数

   吸收塔内径：      米     浆液高度：      米      浆液平均密度：      

   塔内浆液容积      ：M³    溢流管塔内高度：      米     溢流控制高度：      米

二、浆液和石膏系统

1）循环浆液pH值一般控制范围：             供浆能力        T/h

2）废水总排量      吨/天，地坑容积：       m³，日消耗工艺水吨      （单塔）

3）废水是否连续排放            石膏废水是否回用      

4）CaCO₃粉碎控制目数：       SiO₂含量：       MgO含量：        Cl^-含量：          

5）循环泵厂用电价格：          

6）浆液循环泵的功率及使用情况：

三、其他：

1）烟气体积流量（m³/h）：          烟气温度（℃）：          烟气压力（Pa）：         
2）除雾器是否有结垢和堵塞现象：      除雾器结垢时，系统控制的Ca/S是多少？          
3）浆液是否有液泛（溢流现象）：          是否投加专用消泡剂：         
4）吸收塔浆液中CaCO₃含量控制：      %   CaSO₃含量控制：      %  
5）原用过脱硫增效剂厂家：                  使用时间：        使用效果：         
6）原脱硫增效剂初次用量：        每日用量：        停用原因：